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大理石平台厂家锻造的注意事项

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大理石平台厂家锻造的注意事项

发布日期:2019-10-28 09:33:56 来源:管理员

  

锻造大理石平台时应留意事项与技术要求有哪些呢?下面我们就来为大家详细介绍一下。

  大理石平台的技术要求:

  1、平台工作面不得有严峻影响外观和使用机能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  2、平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB,平台的锻造表面应清晰型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔答应用相同材料堵塞,其硬度应小于附近材料的硬度,工作面堵塞的砂孔应未几于4个,且砂孔之间的间隔应不小于80mm,平台工作面通常采用刮削工艺,对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗拙度Ra 答应值为5μm。

  5、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形,若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

  大理石平台锻造时的留意事项

  1、大理石平台锻造收拾整顿进程的操控,收拾整顿进程是量具铸件冷却后从铸型中收拾整顿量具铸件,以取得外表无缺点的量具铸件,锻造碾砂进程的操控,型砂的机能将直接影响量具铸件的质量,因而,型砂大概具有杰出的透气性,湿强度、活动性、可塑性和让步性等。

  2、旧砂-新砂-粘土-煤粉-水,混碾时刻定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀,调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有疏松性,以提高透气性、活动性等。

  3、锻造浇注进程的操控,浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置,在浇注进程中要不断流、平稳,以防止冲砂而构成砂眼,跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

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